一,、硬密封蝶閥表面做斯泰萊堆焊硬質(zhì)合金

經(jīng)過處理,，硬度≥30HRC，球體表面堆焊硬質(zhì)合金,，優(yōu)點：成本低,。缺點：生產(chǎn)效率低，容易造成閥座大面積變形,。

二,、硬密封蝶閥表面鍍硬鉻工藝

硬度≥55HRC，球體表面電鍍厚度到達0.06～0.10mm,，經(jīng)過鍍鉻處理之后,，球體硬度高、耐磨,、耐蝕并能長期保持表面光潔度,，工藝相對簡單，成本較低,。缺點：硬鉻鍍層的硬度在溫度升高時會因其內(nèi)應(yīng)力的釋放而迅速降低,，其工作溫度不能高于427℃。另外鍍鉻層結(jié)合力低,，鍍層易發(fā)生脫落,。

三、等離子氮化工藝

表面硬度可達50～55HRC,，氮化層厚度0.20～0.40mm，等離子氮化處理硬化工藝由于耐腐蝕性較差,，不能在化工強腐蝕等領(lǐng)域使用,。

四、硬密封蝶閥表面超音速噴涂工藝

硬度高可達60～70HRC,，集合強度高,，厚度0.3～0.4mm，超音速噴涂是球體表面硬化主要工藝手段,。在火力發(fā)電廠,、石油化工系統(tǒng)、煤化工領(lǐng)域的高粘性流體,；帶粉塵及固體顆粒狀的混合流體,、強腐蝕的流體介質(zhì)中大部分使用該硬化工藝。 超音速噴涂工藝是氧燃料燃燒產(chǎn)生高速氣流加速粉末粒子撞擊工件表面,，形成致密表面涂層的一種工藝方法,。在撞擊過程中,，由于粒子的速度較快（500～750m/s）且粒子溫度較低（-3000℃），因此撞擊工件表面后,，可以獲得高結(jié)合強度,、低空隙率、低氧化物含量的涂層,。

HVOF的特點是合金粉末粒子速度超過音速,，甚至是音速的2～3倍，氣流速度是音速的4倍,。 HVOF是一種新的加工工藝,，噴涂厚度0.3～0.4mm，涂層與工件之間是機械結(jié)合,，結(jié)合強度高（77MPa）,，涂層孔隙率低（＜1%）。該工藝對工件加熱溫度低（＜93℃）,，工件不變形,，可進行冷噴涂。噴涂時,，粉末粒子速度高（1370m/s）,，無熱影響區(qū)，工件的成分和組織無變化,，涂層硬度高,，可進行機加工。

五,、噴焊是一種金屬材料表面熱噴涂處理工藝

它是通過熱源將粉末（金屬粉末,、合金粉末、陶瓷粉末均可）加熱到熔融或達到高塑性狀態(tài)后,，依靠氣流將其噴射,，沉積到預(yù)先處理過的工件表面上，形成一層與工件表面（基材）結(jié)合牢固的涂（焊）層,。 噴焊和堆焊硬化工藝中硬質(zhì)合金與基體均具有熔融過程,，硬質(zhì)合金與基體集合處有熱融區(qū)，為完全達到噴焊或堆焊硬質(zhì)合金層性能,，避免加工后焊接熱融區(qū)為金屬接觸面,，噴焊或堆焊硬質(zhì)合金厚度需要大于3mm以上。