1830年代,，美國(guó)發(fā)明了蝶閥,，50年代傳入日本,，到60年代才在日本普遍采用,，而在我國(guó)推廣則是70年代后的事了。目前世界上一般在DN300毫米以上蝶閥已逐漸代替了閘閥,。蝶閥與閘閥相比有開(kāi)閉時(shí)間短,，操作力矩小，安裝空間小和重量輕,。以DN1000為例,，蝶閥約2T，而閘閥約3.5T,，且蝶閥易與各種驅(qū)動(dòng)裝置組合,，有良好的耐久性和可靠性。

工業(yè)專用蝶閥的特點(diǎn)能耐高溫,，適用壓力范圍也較高,，閥門(mén)公稱通徑大，閥體采用碳鋼制造,，閥板的密封圈采用金屬環(huán)代替橡膠環(huán),。大型高溫蝶閥采用鋼板焊接制造，主要用于高溫介質(zhì)的煙風(fēng)道和煤氣管道,。

橡膠密封蝶閥缺點(diǎn)是作節(jié)流使用時(shí),，由于使用不當(dāng)會(huì)產(chǎn)生氣蝕，使橡膠座剝落,、損傷等情況發(fā)生,。為此，現(xiàn)在國(guó)際上又開(kāi)發(fā)金屬密封蝶閥，氣蝕區(qū)減小,，近幾年我國(guó)也開(kāi)發(fā)了金屬密封蝶閥,，在日本近年來(lái)還開(kāi)發(fā)耐氣蝕、低振動(dòng),、低噪聲的梳齒形蝶閥,。

一般密封座的壽命在正常情況下，橡膠15年-20年,，金屬的80年-90年。但如何正確選用則要根據(jù)工況要求：

　　1,、蝶閥的開(kāi)度與流量之間的關(guān)系,，基本上呈線性比例變化。如果用于控制流量,，其流量特性與配管的流阻也有密切關(guān)系,，如兩條管道安裝閥門(mén)口徑、形式等全相同,，而管道損失系數(shù)不同,，閥門(mén)的流量差別也會(huì)很大?！?/span>

　　2,、如果閥門(mén)處于節(jié)流幅度較大狀態(tài)，閥板的背面容易發(fā)生氣蝕,，有損壞閥門(mén)的可能,，一般均在15°外使用。

　　3,、蝶閥處于中開(kāi)度時(shí),，閥體與蝶板前端形成的開(kāi)口形狀以閥軸為中心，兩側(cè)形成完成不同的狀態(tài),，一側(cè)的蝶板前端順流水方向而動(dòng),，另一側(cè)逆流水方向而動(dòng)，因此,，一側(cè)閥體與閥板形成似噴嘴形開(kāi)口,，另一側(cè)類似節(jié)流孔形開(kāi)口，噴嘴側(cè)比節(jié)流側(cè)流速快的多,，而節(jié)流側(cè)閥門(mén)下面會(huì)產(chǎn)生負(fù)壓,，往往會(huì)出現(xiàn)橡膠密封件脫落。

　　4,、蝶閥操作力矩,，因開(kāi)度及閥門(mén)啟閉方向不同其值各異，臥式蝶閥,，特別是大口徑閥,，由于水深,，閥軸上、下水頭差所產(chǎn)生的力矩也不容忽視,。另外,，閥門(mén)進(jìn)口側(cè)裝置彎頭時(shí)，形成偏流,，力矩會(huì)有增加,。閥門(mén)處于中間開(kāi)度時(shí)，由于水流動(dòng)力矩起作用,，操作機(jī)構(gòu)需要自鎖,。

　　目前，蝶閥作為一種用來(lái)實(shí)現(xiàn)管路系統(tǒng)通斷及流量控制的部件,，已在石油,、化工、冶金,、水電等許多領(lǐng)域中得到極為廣泛地應(yīng)用,。在已公知的蝶閥技術(shù)中，其密封形式多采用密封結(jié)構(gòu),，密封材料為橡膠,、聚四氟乙烯等。由于結(jié)構(gòu)特征的限制,，不適應(yīng)耐高溫,、高壓及耐腐蝕、抗磨損等行業(yè),。