本實(shí)用新型涉及ー種蝶閥,，特別是ー種全金屬鈦合金硬密封蝶閥,。

　　背景技術(shù)：

　　傳統(tǒng)的金屬硬密封蝶閥的密封副由閥體、閥座,、蝶板,、密封環(huán),、壓環(huán)、螺栓等多個(gè)零部件組成,，各個(gè)零部件需要単 獨(dú)加工,，然后組裝而成，エ藝比較復(fù)雜,，生產(chǎn)效率較低,。傳統(tǒng)的硬密封蝶閥與介質(zhì)接觸部分的材料主要為碳鋼、不銹鋼等,，適用于一般エ況,。

　　實(shí)用新型內(nèi)容

　　為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下本實(shí)用新型所述全金屬鈦合金硬密封蝶閥,，包括閥體,、閥桿、安裝在閥體流道內(nèi)的與閥桿通過(guò)銷連接的蝶板,、閥座,，其特征在于，所述閥桿安裝在閥體內(nèi)部,，閥桿的旋轉(zhuǎn)中心線與密封面中心線偏移距離為B,，所述閥桿的旋轉(zhuǎn)中心線與閥體流道中心線偏置距離為A，所述蝶板上設(shè)有與之為一整體的蝶板密封面,，所述蝶板密封面的截面為斜置圓錐面,，且與閥座密封面相互配合，圓錐中心線與閥體流道中心線的夾角為a°,。所述閥體,、閥座、蝶板,、閥桿,、銷均為鈦合金材料制成。所述閥座位于閥體上,，且與閥體為一整體,。由于采用偏心結(jié)構(gòu)，閥門開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí),，蝶板密封面與閥座之間無(wú)摩擦無(wú)卡擠,，大大延長(zhǎng)閥門的使用壽命。由于蝶板密封面截面為斜置圓錐面,，閥門關(guān)閉時(shí),，介質(zhì)的作用力使蝶板與閥座緊密貼合，達(dá)到可靠密封,。本結(jié)構(gòu)加工簡(jiǎn)單,，零部件數(shù)量少，節(jié)省材料,，生產(chǎn)效率高,密封性能可靠,耐腐蝕性能好,，使用壽命長(zhǎng)。廣泛應(yīng)用于石油,、化工,、冶金、電廠以及海水淡化等エ況,。通過(guò)以下的描述并結(jié)合附圖,，本實(shí)用新型將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本實(shí)用新型的實(shí)施例,。

　　圖I為本實(shí)用新型的主視圖,。圖2為圖I的C-C剖視圖

　　具體實(shí)施方式

　　下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制,，附圖中類似的元件標(biāo)號(hào)代表類似的元件,。如圖I和圖2所示，本實(shí)用新型所述全金屬鈦合金硬密封蝶閥,，包括閥體I,、閥桿5、安裝在閥體流道內(nèi)的與閥桿5通過(guò)銷6連接的蝶板4,、閥座2,，閥桿5安裝在閥體I內(nèi)部，閥桿5的旋轉(zhuǎn)中心線與密封面中心線偏移距離為B,，所述閥桿5的旋轉(zhuǎn)中心線與閥體流道中心線偏置距離為A,，所述蝶板4上設(shè)有與之為一整體的蝶板密封面3，所述蝶板密封面3的截面為斜置圓錐面,，且與閥座密封面相互配合,，圓錐中心線與閥體流道中心線的夾角為a°。閥體I,、閥座2,、蝶板4、閥桿5,、銷6均為鈦合金材料制成,。閥座2位于閥體I上，且與閥體I為一整體,。

　　權(quán)利要求

　　1.ー種全金屬鈦合金硬密封蝶閥,，包括閥體(I)、閥桿(5),、安裝在閥體流道內(nèi)的與閥桿(5)通過(guò)銷(6)連接的蝶板(4),、閥座(2),，其特征在于所述閥桿(5)安裝在閥體⑴內(nèi)部，所述蝶板(4)上設(shè)有與之為一整體的蝶板密封面(3),，所述蝶板密封面(3)的截面為斜置圓錐面,，且與閥座密封面相互配合。

　　2.根據(jù)權(quán)利要求I所述全金屬鈦合金硬密封蝶閥,，其特征在干所述閥體(I),、閥座(2)、蝶板(4),、閥桿(5),、銷(6)均為鈦合金材料制成。

　　3.根據(jù)權(quán)利要求I所述全金屬鈦合金硬密封蝶閥,，其特征在于所述閥座(2)位于閥體⑴上,，且與閥體⑴為一整體。

　　專利摘要

　　本實(shí)用新型涉及一種蝶閥,，特別是一種全金屬鈦合金硬密封蝶閥,，包括閥體、閥桿,、安裝在閥體流道內(nèi)的與閥桿通過(guò)銷連接的蝶板,、閥座，閥體,、閥座,、蝶板、閥桿,、銷等零件全部為鈦合金材料制成,，所述蝶板上設(shè)有與之為一整體的蝶板密封面，密封副之間為相互配合的圓錐面密封,，密封副全部采用金屬材料制成,，密封結(jié)構(gòu)根據(jù)凸輪原理使蝶板密封面與閥座成楔形結(jié)構(gòu)，閥門開(kāi)啟和關(guān)閉時(shí),，密封副之間無(wú)摩擦,、無(wú)卡擠，閥門密封可靠,，使用壽命長(zhǎng),。