無摩擦雙向硬密封蝶閥

　　無摩擦雙向硬密封蝶閥采用一種蝶板可沿閥門通徑軸向移動的結(jié)構(gòu),，不僅解決了硬密封蝶閥雙向密封問題,，而且使閥門啟閉扭矩大大減小、加工工藝大大減化,。其操作過程是：從關(guān)閉到開啟狀態(tài)是蝶板先軸向移動脫離閥體密封面,，然后旋轉(zhuǎn)90℃,；從開啟到關(guān)閉狀態(tài)是蝶板先旋轉(zhuǎn)90℃，然后軸向移動到閥體密封面實現(xiàn)密封,。

　　具備如下優(yōu)點：

　　1,、真正實現(xiàn)硬密封蝶閥全壓雙向密封。

　　常規(guī)蝶閥蝶板固定在閥桿上,，裝在閥體上的驅(qū)動裝置通過轉(zhuǎn)動閥桿實現(xiàn)蝶板的開關(guān),。為了閥桿的轉(zhuǎn)動閥桿與軸套(滑動軸承)只能是間隙配合，這就是說閥桿與在閥體之間存在間隙,，閥桿(蝶板)可在閥體內(nèi)的四個方向相對移動的趨勢,，閥桿與閥體之間的間隙使蝶板(閥桿)的移動變?yōu)楝F(xiàn)實，并且間隙越大越有利于密封,，所以該方向試壓往往密封可靠,。

　　而從反方向引入介質(zhì)時，有兩個原因造成不能密封,。首先介質(zhì)推動蝶板(閥桿)脫離閥體密封面產(chǎn)生間隙變?yōu)椴豢捎庠浆F(xiàn)實,；其次，蝶板及閥桿在介質(zhì)為的作用下也不可避免的會產(chǎn)生擾度變形,，會加大密封面間的間隙,。這是多年來一道難以克服的難題。

　　無摩擦雙向硬密封蝶閥的蝶板在閥桿上可相對軸向移動,，不但從有閥桿一側(cè)引入介質(zhì)時蝶板可自由移動閥體密封面,，能實現(xiàn)可靠密封；在反向進介質(zhì)時,，也可通過蝶板軸向移動來補償因閥桿與閥桿之間的間隙以及在介質(zhì)力的作用下蝶板和閥桿出現(xiàn)擾度變形在密封面產(chǎn)生的間隙,，實現(xiàn)很好的密封，達到真正的雙向密封,。

　　2,、啟閉扭矩大幅度減小,。

　　大幅度減小扭矩有兩個原因：

　　首先，蝶板可沿閥門通徑軸向移動的結(jié)構(gòu)從根本上消除了蝶板轉(zhuǎn)動時兩封面之間的干涉,，可設(shè)計成單偏心即閥桿僅偏離蝶板密封面,，在蝶板徑向不偏心。

　　這就是說介質(zhì)作用在蝶板上的力在閥桿兩側(cè)是完成對稱的,。從原理上說轉(zhuǎn)動蝶板僅克服閥桿與軸套(滑動軸承)的摩擦力矩,。與雙偏心相比減少了閥桿偏離蝶板中心造成的不平衡扭矩。

　　其次,，蝶板(閥桿)啟閉在兩側(cè)幾乎等壓的情況下進行,，力矩大大下降,。

　　閥桿開啟時,，由于蝶板要先脫離閥體密封面(即部分開啟)，密封面兩側(cè)的介質(zhì)壓力差會迅速減小,。蝶板(閥桿)轉(zhuǎn)動時與密封狀態(tài)(常規(guī)蝶閥轉(zhuǎn)動狀態(tài))相比介質(zhì)作用力大大減小,，閥桿與軸套(滑動軸承)的摩擦力矩就隨之下降;閥門關(guān)閉時，蝶板在兩側(cè)幾乎等壓的情況下進行,，扭矩比開啟時還要小,，更不足慮。

　　3,、根除了蝶閥因密封面之間的摩損造成報廢,，將使閥門壽命大幅度提高。

　　閥門的報廢最主要是密封面滲漏,，其根本原因是密封面是磨損造成的,，無摩擦雙向密封蝶閥是在無摩擦狀態(tài)下啟閉，密封面永不會因摩擦而造成滲漏,，閥門的使用壽命將大幅度提高,。今后決定閥門壽命的將不是閥門本身，而主要是使用介質(zhì)腐蝕,。因此,，用于非嚴重腐蝕介質(zhì)的閥門的大修理會成倍延長。

　　4,、閥門的密封面由斜錐改為正錐,，加工難度大大下降。

　　常規(guī)硬密封蝶閥密封面需要做成斜錐,，使其可通過旋轉(zhuǎn)來壓緊密封面,。這存在的問題是：不但要用復(fù)雜的共裝、需要大行程的機床,，而且不連續(xù)切削精度差,，密封面研磨液困難,。

　　無摩擦雙向硬密封蝶閥由于啟閉時密封面無干涉，密封面又可補償,，密封面由斜錐改成正錐,，省去了復(fù)雜的共裝，加工難度也大大減小,，而且也便于研磨,，更有利于可靠密封。

　　5,、新穎的液動裝置可實現(xiàn)閥桿的移動和轉(zhuǎn)動兩種動作,。

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